OMG的TA系列角頭的工作原理和應用

　　O.M.G.提供多種角度頭?？紤]到所有可能的選項，超過110款車型，近4000款，O.M.G.擁有目前市場上豐富的產品線。角頭設計旨在通過減少對待加工零件的管理，從而減少機械加工的時間和成本。應用于傳統機床、配備自動刀具更換的加工中心，或配備電動轉塔的車削中心，這些工藝在細節上極為細致。

　　在眾多特性中，這兩項是識別現代產品滿足當前需求的基本特征：新設計的防旋轉組，使氣缸蓋無角間隙，轉速可達10,000轉/分鐘（性能在競爭車型）。OMG的TA系列角頭通過的計算機系統進行了研究和定義，以支持O.M.G.六十年經驗中積累的知識。所有這些都使我們能夠在建筑材料、熱處理和機械工藝上做出創新選擇，以實現精度、堅固、剛性和“頂層"的表面處理。

　　因此，在質量和數量方面，設計出滿足終端用戶日益針對性需求的型號，適用于任何機床：90°單主軸頭、90°雙主軸頭、+90°可變角度頭（°至-90°）、固定角度頭，同時配備刀具中心冷卻液供應，以及在無法使用標準頭部時，特殊棱角分明的氣缸蓋。

　　OMG的TA系列角頭工作原理

　　OMG的TA系列角頭通過機械結構轉換主軸運動方向，實現加工角度的靈活調整。其核心設計包含以下關鍵點：

　　模塊化驅動錐體：采用可互換驅動錐體（如DIN69871、BT、HSK等標準接口），確保與不同機床主軸的兼容性。用戶可根據加工需求快速更換錐體，適應多任務場景。

　　錐形止動臂系統：與傳統的圓柱形止動臂不同，TA系列采用錐形設計，通過精密配合消除徑向游隙，提升傳動精度和穩定性。這一設計在高速加工或重載切削時尤為重要，可減少振動和誤差。

　　輕量化結構：以TA.CP系列為例，機身采用航空鋁合金制造，止動臂系統簡化設計，在保證強度的同時顯著降低重量。例如，TA07.CP型號專為緊湊型機床開發，允許使用較輕的刀具，降低機床負荷。

　　潤滑與傳動優化：內部采用高性能脂潤滑，減少摩擦損耗；部分型號（如FH系列端面加工頭）通過齒輪減速比（3:1、4:1或6:1）調整輸出扭矩，適應低扭矩機床的加工需求。

　　OMG的TA系列角頭應用場景

　　TA系列角頭憑借其靈活性和可靠性，廣泛應用于以下領域：

　　多面加工與復雜零件制造：

　　在臥式或立式加工中心上，角頭可改變切削方向，實現側面、孔系或型腔的加工，減少工件裝夾次數。例如，汽車發動機缸體、航空航天框架等零件的加工中，角頭可完成多角度孔位或斜面的精加工，提升生產效率。

　　典型型號如TA90°單輸出直角頭，適用于標準直角加工；TA...D系列偏置直角頭則針對非對稱結構優化，避免干涉。

　　緊湊型機床的擴展加工：

　　TA.CP系列專為小型加工中心設計，通過輕量化結構（如航空鋁合金機身）和簡化止動臂系統，解決緊湊型機床換刀重量限制問題。例如，TA07.CP可在微型CNC機床上實現鉆孔、攻絲等操作，降低設備升級成本。

　　高精度與高效率需求場景：

　　錐形止動臂系統與模塊化驅動錐體的組合，確保角頭在高速切削（如鋁合金加工）或重載切削（如鑄鐵件銑削）中的穩定性。例如，TAV系列可調角度角頭（調節范圍+90°至-90°）可動態調整加工角度，適應曲面或異形零件的加工。

　　特殊行業定制化解決方案：

　　OMG提供特殊角度定制服務（如非標夾角輸出頭），滿足齒輪倒角、螺紋加工等特定需求。例如，TSI-TSX系列雙主軸銑頭專為齒輪倒角設計，通過硬質合金刀具承受連續沖擊，同時保持主軸軸承的耐用性。

OMG的TA系列角頭的工作原理和應用